Maskiner for tåliming og -pressing av stål opererer under betydelig mekanisk kraft og er avhengig av presise pneumatiske og selvklebende leveringssystemer. Når en verneskolinje stopper på grunn av en feil på denne stasjonen, forplanter flaskehalsen seg raskt gjennom varige og eneste festeoperasjoner. De fleste problemer som stopper produksjonen er ikke store komponentfeil – de er pneumatiske justeringer, problemer med limlevering eller sensorfeiljusteringer som har drevet ut av spesifikasjonen.
Følgende feilsøkingsveiledning tar for seg de vanligste feilene som er rapportert i ståltåliming og -pressing, organisert etter symptomkategori.
Pneumatisk systemfeil
Maskinens pressekraft kommer fra trykkluft. Når det pneumatiske systemet ikke leverer spesifisert trykk eller volum, blir pressesyklusen svak eller inkonsekvent.
Utilstrekkelig pressekraft.Den første kontrollen er lufttilførselen. Kontroller at det innkommende trykklufttrykket er innenfor det spesifiserte området på 0,5–0,6 MPa. Hvis tilførselstrykket er riktig, men trykkkraften fortsatt er svak, inspiser trykkregulatoren for riktig funksjon. En regulator som er tilstoppet eller slitt vil ikke opprettholde stabilt nedstrømstrykk. Sjekk luftfilterelementet - et mettet filter begrenser luftstrømmen og reduserer volumet av luft som er tilgjengelig for pressesyklusen. Tøm alt oppsamlet vann fra luftledningen og filterskålen; fuktighet i det pneumatiske systemet kan forårsake uregelmessig ventildrift og korrosjon.
Trykkkraften er inkonsekvent mellom syklusene.Hvis maskinen trykker hardt på en sko og svakt på den neste, kan årsaken være en pneumatisk ventil som setter seg fast. Forurensning i lufttilførselen er den vanligste kilden til ventilfeil. Installer et koalesceringsfilter hvis lufttilførselen inneholder olje eller partikler. Hvis ventilen fortsetter å feste seg, kan den kreve demontering og rengjøring eller utskifting.
Luftlekkasje.Lytt etter hørbare lekkasjer rundt den pneumatiske sylinderen, beslagene og ventilmanifolden. Påfør en såpeløsning på mistenkte tilkoblinger - bobler indikerer en lekkasje. Stram til beslag etter behov. Hvis sylinderstangtetningen lekker, kan sylinderen trenge utskifting av tetningen. Lekkasjer reduserer den effektive pressekraften og sløser med trykkluft, noe som øker energiforbruket.
Feil i limsystemet
Den integrerte limefunksjonen er sentral i maskinens formål. Problemer med limlevering påvirker direkte limkvaliteten.
Utilstrekkelig påføring av lim.Hvis ståltåhetten ikke får et tilstrekkelig belegg med lim, sjekk limmunnstykket først. Vannbasert lim kan tørke og tette munnstykket mellom produksjonskjøringene. Rengjør munnstykket med varmt vann på slutten av hvert skift for å forhindre at tørket lim blokkerer sprøytemønsteret. Kontroller at limpumpen leverer riktig volum. Målesystemet kan kreve justering hvis limvolumet har avviket fra spesifikasjonen.
Ujevn limdekning.En delvis tilstoppet dyse eller en slitt forstøverluftpassasje vil gi et ujevnt sprøytemønster. Inspiser munnstykket for slitasje og skift ut hvis sprøytemønsteret ikke kan gjenopprettes ved rengjøring. Kontroller at forstøvningslufttrykket er riktig - for lavt og at limet ikke vil forstøves riktig; for høyt og sprøytemønsteret blir for smalt eller turbulent.
Limlekkasje eller drypp.Drypping av lim fra dysen mellom sykluser indikerer en slitt nåleventil eller feil tilbaketrekkingsinnstilling. Lim som drypper på skoen etter pressesyklusen vil forurense overflaten og kan forstyrre etterfølgende operasjoner. Juster dysetilbaketrekkingen eller bytt ut ventilnålen.
Mekaniske og verktøyfeil
De mekaniske komponentene som plasserer og presser ståltåhetten er utsatt for slitasje og feiljustering.
Ståltåhetten sitter ikke riktig.Hvis hetten konsekvent er forskjøvet eller ikke sitter helt på plass, inspiser posisjoneringsfestet. Festet som holder ståltåhetten må være riktig på linje med pressehodet. Se etter slitasje på armaturets lokaliseringsflater. Hvis armaturet har justerbare stoppere, kontroller at de er riktig innstilt for skostørrelsen som produseres.
Trykkhode ikke parallelt med tåhetten.Ujevn pressing - der den ene siden av hetten sitter, men den andre siden ikke er det - indikerer at pressehodet er vippet eller slitt. Kontroller trykkhodefestet for løshet eller slitasje. På maskiner med justerbare pressehoder, kontroller at hodet er parallelt med fiksturoverflaten over hele bredden.
Skade eller slitasje på armaturet.Festet som kommer i kontakt med ståltåhetten og skooverdelen bør inspiseres for slitasje, deformasjon eller skade. En slitt armatur kan merke overdelen eller ikke klarer å holde ståltåhetten på plass. Bytt ut armaturer som viser synlig slitasje eller som ikke lenger holder hetten sikkert.
Elektriske og kontrollfeil
Kontrollsystemet styrer syklustiming, trykkparametere og sikkerhetslåser. Feil i dette systemet kan hindre maskinen i å fungere eller føre til at den fungerer utenfor spesifikasjonene.
Maskinen vil ikke starte.Kontroller at hovedstrømbryteren er på og at nødstoppknappen ikke er aktivert. Sjekk fotpedalen eller startknappen for riktig funksjon. På maskiner med sikkerhetssperre, kontroller at alle vern er på plass og at sperrebryterne er aktivert. En løs eller frakoblet sikkerhetssperre vil hindre maskinen i å sykle.
Trykketiden samsvarer ikke med den innstilte verdien.Hvis trykkesyklusen fullføres for raskt eller for sakte i forhold til den programmerte innstillingen, kan tidsreléet eller kontrollkortet være defekt. Bekreft innstillingen først, og test deretter timerfunksjonen. En tidtaker som har drevet fra den innstilte verdien kan kreve rekalibrering eller utskifting.
Inkonsekvent syklusstart.Hvis maskinen noen ganger starter når startknappen trykkes inn og noen ganger ikke starter, kan startbryterkontaktene være slitte eller skitne. Rengjør eller bytt bryteren. Løse ledningsforbindelser ved bryteren eller kontrollkortet kan også forårsake intermitterende drift.
Daglig vedlikehold som forhindrer de fleste feil
De fleste feilsøkingsscenarier kan unngås med konsekvent daglig vedlikehold. Det pneumatiske systemet bør kontrolleres før hvert skift: kontroller lufttrykket, tøm vann fra filterskålen og se etter hørbare lekkasjer. Limmunnstykket bør rengjøres på slutten av hvert skift, spesielt ved bruk av vannbasert lim som herder etter hvert som det tørker. Pressfestet og hodet bør inspiseres for slitasje eller skade og rengjøres for limrester. Luftfilterelementet bør kontrolleres og skiftes i henhold til produsentens tidsplan eller når det er mistanke om luftstrømsbegrensning.
Sammendrag av vanlige feil og korrigerende tiltak
| Symptom | Sannsynlig årsak | Korrigerende handling |
|---|---|---|
| Utilstrekkelig pressekraft | Lavt lufttrykk, tett filter, regulatorfeil | Kontroller tilførselstrykket, rengjør eller bytt filter, kontroller regulator |
| Inkonsekvent pressekraft | Slitende pneumatisk ventil, forurenset luft | Rengjør eller bytt ventil, installer koalesceringsfilter |
| Utilstrekkelig lim | Tett dyse, lavt pumpevolum | Rengjør dysen, juster pumpedoseringen |
| Ujevn limdekning | Slitt munnstykke, feil forstøverluft | Bytt ut dysen, juster forstøvningstrykket |
| Ståltåhette sitter ikke på plass | Feiljustert armatur, slitte stoppere | Juster armaturet, juster eller bytt ut stoppere |
| Trykkhode ikke parallelt | Montering løs eller slitt | Kontroller og stram monteringen, skift ut slitte deler |
| Maskinen vil ikke starte | Sikkerhetssperre åpen, nødstopp innkoblet | Bekreft at verne er på plass, tilbakestill nødstopp |
| Inkonsekvent syklusstart | Slitt startbryter, løse ledninger | Rengjør eller bytt bryter, kontroller koblinger |
Ståltålime- og pressemaskinen kombinerer pneumatisk kraft, limtilførsel og presis posisjonering. Når noen av disse systemene går ut av spesifikasjonen, vises symptomet umiddelbart i bindingskvaliteten eller produksjonsflyten. En disiplinert tilnærming til daglige pneumatiske kontroller, rengjøring av limsystemer og inspeksjon av armaturer forhindrer de fleste feil som stopper produksjonen.
